Combinant les besoins d’étiquetage de surface supérieure et d’étiquetage cylindrique (360°) dans un seul corps La machine d’étiquetage automatique peut être utilisée dans différents types d’emballages (bouteilles, bocaux, canettes, plateaux, canettes, tubes, etc.) Conçu pour des chaînes de production visant un changement rapide de produit et une qualité d’étiquette reproductible. Ce modèle ; Machine d’étiquetage de bouteilles, machine d’étiquetage de bocaux et emballage à surface plane Il offre une utilisation flexible sur la même ligne qu’une machine d’étiquetage supérieure .
La capacité d’étiquetage peut atteindre environ 22 à 27 m/min selon l’application et le type de produit. Grâce à des modules servocommandés, l’étiquette ne glisse pas sur le produit et ne perturbe pas son alignement. et vise à être appliquée avec la même répétabilité de position . De cette manière, les déchets sont réduits et l’efficacité des lignes augmente et l’apparence de l’emballage devient standardisée.
En combinant cette machine avec d’autres solutions dans le même magasin, vous pouvez construire une ligne d’étiquetage et d’emballage de bout en bout :
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Il est utilisé pour appliquer les grandes étiquettes sur les boîtes en carton, les colis, les plateaux, les emballages à couvercle/surface supérieure et les produits emballés à surface plane.
Il convient à l’étiquetage à 360° (enveloppement) sur des produits cylindriques tels que les bouteilles en PET/verre, les bocaux, les canettes, les sprays, les aérosols et les tubes.
Oui. Ce modèle vise à réduire à la fois les coûts d’investissement et les besoins en espace en ligne en combinant deux applications dans un seul corps.
La vitesse de la ligne peut atteindre environ 22 à 27 m/min selon la longueur de l’étiquette et la géométrie du produit. La vitesse finale devient claire selon les détails de l’application.
Des points de consigne mécaniques pratiques et une logique de recettes pour les produits répétés contribuent à réduire les temps de changement de format.
L’usage le plus courant ; les lignes de production alimentaires, de boissons, cosmétiques, chimiques, de nettoyage et pharmaceutiques .
Avec une synchronisation correcte des convoyeurs, une fixation correcte du produit, des réglages des capteurs d’étiquettes et la sélection des modules adaptés à l’application, les problèmes de glissement et d’alignement peuvent être considérablement réduits.
