Дээд гадаргуугийн шошгололт болон цилиндр хэлбэрийн 360° (wrap-around) шошгололт-ын хэрэгцээг нэг биед нэгтгэсэн энэхүү автомат шошголох машин нь олон төрлийн сав баглаа боодолд (лонх, сав, хайрцаг, тавиур, лааз, гуурс/тюбик гэх мэт) хурдан шилжилт хийх, тогтвортой байрлалтайгаар шошгыг дахин давтан ижил чанартай наах зорилготой үйлдвэрлэлийн шугамд зориулагдсан. Энэ загвар нь нэг л шугам дээр лонх шошголох машин, сав/ваар шошголох машин, мөн хавтгай дээд талтай савлагаанд дээд талаас шошголох машин хэлбэрээр уян хатан ажиллах боломжийг олгодог.
Шошголох хүчин чадал нь хэрэглээ, бүтээгдэхүүний хэлбэр, шугамын бодит хурд, шошгоны урт/өргөн зэрэг хүчин зүйлээс хамааран ойролцоогоор 22–27 м/мин хүрч болно. Серво хяналттай болон синхрончлолын шийдлүүдийг ашигласнаар шошгыг бүтээгдэхүүн дээр гулсахгүй, хазайлгахгүй, байрлалыг давтан ижил байршлаар тогтвортой хэрэгжүүлэхийг зорьдог. Ингэснээр хаягдал (fire) багасч, үйлдвэрлэлийн шугамын үр ашиг (OEE) нэмэгдэж, сав баглаа боодлын харагдах байдал стандартчилж, брэндийн “тавиур дээрх” дүр төрх илүү цэгцтэй болно.
Орчин үеийн үйлдвэрлэлд шошго бол зөвхөн наалт биш: брэндийн таних тэмдэг, найрлага/анхааруулга, баркод/QR код, мөрдөх (traceability) мэдээлэл, логистикийн код, кампанит ажлын шошго гэх мэт олон үүргийг гүйцэтгэдэг. Тиймээс шошголох машин-ы сонголт нь бүтээгдэхүүний дүр төрх, борлуулалтын суваг, чанарын шаардлагад шууд нөлөөлнө. Энэхүү 2-in-1 шийдэл нь шошгололтын хамгийн өргөн хэрэглээтэй хоёр төрлийг нэг төхөөрөмжөөр хийх замаар олон төрлийн бүтээгдэхүүнтэй үйлдвэрүүдийн өдөр тутмын ажлыг илүү хялбар, тогтвортой болгоход чиглэнэ.
Олон үйлдвэр “цилиндр савлагаа” ба “хавтгай савлагаа”-г зэрэг үйлдвэрлэдэг. Жишээ нь: ундааны үйлдвэрт лонх (цилиндр) болон багц хайрцаг (дээд тал) зэрэгцэн явдаг; хүнсний үйлдвэрт савтай соус/зөгийн бал (цилиндр) болон тавиуртай бүтээгдэхүүн (дээд тал) нэг шугамд орох тохиолдол бий. Хэрэв тус бүрт нь тусдаа төхөөрөмж тавибал тоног төхөөрөмжийн тоо олширч, засвар үйлчилгээ, сэлбэг, операторын сургалт, шугамын урт, үйлдвэрлэлийн талбай зэрэг олон өртөг нэмэгддэг.
Харин дээд талаас шошголох машин + цилиндр шошголох машин-ыг нэг биед нэгтгэснээр: өнгөц хөрөнгө оруулалт ба суурилуулалтын зардал буурна, тоног төхөөрөмжийн удирдлага нэг загварын логиктой болж, операторын алдаа багасна. Үүний зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн “зогсолт” (format change буюу бүтээгдэхүүн/шошго солих үеийн тохируулгын хугацаа) буурч, шугамын тогтвортой ажиллагаа сайжрах нь нийт бүтээмжид хамгийн бодит үр дүн өгдөг.
Хэрэв та бүтээгдэхүүний төрлөө өргөжүүлэх, шинэ савлагаанд шилжих төлөвлөгөөтэй бол автомат шошголох төхөөрөмж-ийг зөвхөн өнөөдрийн хэрэгцээгээр биш “маргаашийн” формат өсөлтөөр тооцох нь ашигтай. 2-in-1 шийдэл нь олон төрлийн савлагаатай үйлдвэрүүдэд ирээдүйн уян хатан байдлыг давхар өгдөг.
Дээд талаас шошголох (Top Label) горимд бүтээгдэхүүн конвейерээр тогтмол хөдөлнө. Бүтээгдэхүүн мэдрэгч (sensor) бүтээгдэхүүнийг илрүүлэхэд шошго өгөх механизм ажиллаж, шошгыг салгах хавтан (peel plate)-аар салган, бүтээгдэхүүний дээд гадаргуу дээр байрлуулна. Даралтат бул (press roller) эсвэл тэгшлэгч механизм шошгыг жигд наалдуулахад тусална. Энэ шийдэл нь логистикийн шошго, кампанит шошго, баркод шошго, мөрдөх код зэрэгт маш түгээмэл.
Цилиндр 360° шошгололт (Wrap-around) горимд лонх/сав зэрэг цилиндр биет бүтээгдэхүүн тогтвортой чиглүүлэгдэн, шошго нь бүтээгдэхүүний гадуур тойруулан наагдана. Энэ үед үндсэн зорилго нь: шошго бүтээгдэхүүнийг “жигд ороох” ба ирмэгийн нийлэлт (seam) цэвэр, өндөр “давхцалгүй” гарах явдал юм. Цилиндр шошголох машин-д конвейерийн хурд ба шошго олголтын хурд зөв таарсан үед шошго гулсахгүй, логотип/баркод шаардлагатай байрлалд тогтвортой байрлана.
Практикт шошгололтын чанар нь зөвхөн төхөөрөмжөөс бус бүтээгдэхүүний оролт (infeed) тогтвортой эсэх, хоорондын зай (pitch) хангалттай эсэх, мэдрэгч зөв байрласан эсэх зэрэг шугамын нөхцөлөөс мөн ихээхэн хамаарна. Тиймээс энэ төрлийн үйлдвэрлэлийн шошголох машин-ыг суурилуулахдаа шугамын бүхэл бүтэн урсгалыг хамтад нь авч үзэх нь зөв.
Анхаарах зүйл: Дээрх хурд ба үзүүлэлтүүд нь ерөнхий чиглэл өгөх зорилготой. Бодит хүчин чадал нь шошгоны урт, бүтээгдэхүүний тогтвортой явалт, шугамын зай, гадаргуугийн шинж (гялгар/матte/чийгтэй гэх мэт) болон шаардлагатай нарийвчлалаас шалтгаална. Ихэнх үйлдвэрүүдийн хувьд “дээд хурд” биш тогтвортой чанартай хурд хамгийн их ашиг өгдөг.
Автомат шошголох машин хамгийн сайн ажиллахын тулд шошгоны материал ба цавуу зөв сонгогдсон байх шаардлагатай. Шошго нь цаас, PP, PE, PET зэрэг материалаар хийгддэг. Цавуу нь ихэвчлэн акрил суурьтай эсвэл hot-melt байж болно. Хэрэв бүтээгдэхүүн хүйтэн орчноос гарч ирдэг (жишээ нь хөргөлттэй ундаа) бол конденсац үүсч, шошгоны наалцах чанарт нөлөөлнө. Мөн химийн бүтээгдэхүүнд савны гадаргуу тослог/идэвхтэй бодисын үлдэгдэлтэй байж болох тул цавууны сонголт чухал.
360° wrap-around шошгололт-д урт шошго ашиглах үед шошгоны суналт, салгах өнцөг (peel angle) болон даралтат хэсгийн тохируулга онцгой нөлөөтэй. Дээд гадаргуугийн шошгололтод бол таг/дээд тал бүрэн хавтгай бус, эсвэл уут савлагааны гадаргуу зөөлөн бол тэгшлэгч/даралтын механизм тохиромжтой байх нь чухал. Энэ бүхнийг зөв тохируулснаар шошго гулсах, ирмэг сөхөгдөх, хөөсрөх зэрэг асуудлууд эрс багасна.
Энэ төрлийн шошголох төхөөрөмж нь ихэвчлэн конвейерт суурилж, дараах процессуудтай уялдан ажилладаг: дүүргэлт, таглах/хаах, sleeve/shrink, савлах, хайрцаглах, палетжуулах гэх мэт. Интеграцийн үед конвейерийн өндөр, өргөн, чиглүүлэгч төмөр (guide rail), бүтээгдэхүүний зай, мэдрэгчийн байрлал, start/stop логик болон аюулгүй ажиллагааны хамгаалалт зэргийг зөв төлөвлөх хэрэгтэй.
Хэрэв үйлдвэрийн шугам PLC системтэй бол “шошго дуусаж байна”, “алдаа гарлаа”, “бэлэн”, “бүтээгдэхүүнгүй” зэрэг дохиог шугамын удирдлагад холбоход үйлдвэрлэлийн хяналт, зогсолтын шалтгаан шинжилгээ, урьдчилан сэргийлэлт илүү үр дүнтэй болдог. Мөн мөрдөх шаардлагатай салбарууд (хүнс/эм/гоо сайхан) дээр баркод шалгах сканнер, камерын хяналт зэрэг нэмэлт шийдэлтэй хослуулах боломжтой.
Үйлдвэрлэлд нэг бүтээгдэхүүнийг удаан хугацаанд тасралтгүй үйлдвэрлэхээс илүүтэй, өөр өөр хэмжээ/савлагаатай олон бүтээгдэхүүн ээлжилдэг. Тиймээс “формат солих” хугацаа бол бодит зардал. Жишээ нь: нэг өдөр 250 мл лонх, нөгөө өдөр 500 мл лонх, дараа нь савтай бүтээгдэхүүн, түүнээс хойш хайрцагтай багц гэх мэт. Энд түргэн тохируулга болон recipe логик маш үнэ цэнтэй.
Recipe ашигласнаар оператор өмнө баталгаажсан тохируулгыг хурдан дуудаж сэргээх боломжтой: мэдрэгчийн байрлал, шошго олголтын параметр, даралтын тохируулга, чиглүүлэгчийн байрлал зэрэг. Ингэснээр туршилтын бүтээгдэхүүн (setup waste) багасч, шугамын эхлэлийн “алдаа гарах эрсдэл” буурна. Энэ нь урт хугацаанд тогтвортой чанар ба өндөр бүтээмж гэсэн хоёр үр дүнг зэрэг өгдөг.
Ямар ч аж үйлдвэрийн автомат шошголох машин тогтвортой ажиллахын тулд энгийн боловч тогтмол арчилгаа шаарддаг. Шошгоны рулон солих, мэдрэгчийг цэвэрлэх, даралтат бул/тэгшлэгчийн гадаргууг шалгах, шошгоны зам (web path)-ыг цэвэр байлгах зэрэг нь гэнэтийн зогсолтоос урьдчилан сэргийлнэ. Бодит амьдрал дээр “шошго хазайх” асуудал төхөөрөмжөөс бус, бохирдол, шошгоны замд наалдсан үлдэгдэл, эсвэл бүтээгдэхүүний тогтворгүй тэжээлээс үүдэх нь олон.
Ингэж ажиллавал лонх шошголох машин горим ч, дээд талаас шошголох машин горим ч урт хугацаанд “байрлал алдахгүй”, чанар нь тогтвортой хэвээр үлдэх боломж илүү өндөр.
Энэ машиныг ижил дэлгүүрийн бусад шийдлүүдтэй хослуулж, шошгололт ба савлагааны “эхнээс төгсгөл” хүртэлх иж бүрэн шугам байгуулж болно:
Aytech Makina-ийн бүх заруудыг нэг хуудаснаас харах: Aytech Makina Mağaza Sayfası
Дээд талаас шошголох нь картон хайрцаг, бокс, гофро хайрцаг, тавиур (tray), хавтгай тагтай савлагаа, мөн хавтгай гадаргуутай пакет бүтээгдэхүүн дээр дээд шошго наахад өргөн ашиглагдана. Энэ нь логистикийн баркод, үнэ/кампанит мэдээлэл, мөрдөх код зэрэгт хамгийн түгээмэл хэрэглээтэй.
Цилиндр хэлбэрийн шошгололт нь PET/шилэн лонх, сав/ваар, лааз, спрей, аэрозоль, тюбик зэрэг цилиндр хэлбэрийн бүтээгдэхүүнд 360° (wrap-around) байдлаар тойруулан шошго наахад тохиромжтой.
Тийм. Энэ загварын гол санаа нь хоёр хэрэглээг нэг биед нэгтгэж, хөрөнгө оруулалт болон шугамын талбайн хэрэгцээг бууруулах явдал юм. Тохируулгын арга барил нь бүтээгдэхүүний төрөл, хэмжээнээс хамаарч тодорхойлогдоно.
Хэрэглээ, шошгоны урт, бүтээгдэхүүний геометр, шугамын бодит хурд зэргээс хамааран ойролцоогоор 22–27 м/мин хүрч болно. Гэхдээ өндөр нарийвчлал шаардах үед чанарыг хамгаалахын тулд илүү тогтвортой хурдыг сонгох нь элбэг.
Практик тохируулгын цэгүүд болон давтагдах бүтээгдэхүүнд recipe логик ашигласнаар формат солих хугацааг багасгах зорилготой. Ингэснээр зогсолт, туршилтын хаягдал буурч, шугамын ашиглалт нэмэгдэнэ.
Хамгийн түгээмэл хэрэглээ нь хүнс, ундаа, гоо сайхан, химийн бүтээгдэхүүн, цэвэрлэгээний бүтээгдэхүүн, эм/фарма зэрэг салбаруудад байдаг. Эдгээр салбарт шошгоны байршлын тогтвортой байдал, баркодын уншигдах чадвар, савлагааны харагдах байдал маш чухал.
Конвейерийн синхрончлол, бүтээгдэхүүний тогтвортой чиглүүлэлт (ялангуяа цилиндр бүтээгдэхүүнд), шошго/бүтээгдэхүүн мэдрэгчийн зөв тохируулга, мөн даралт/тэгшлэгч модуль зөв сонгогдох нь гол нөлөөтэй. Дээр нь шошгоны материал ба цавуу зөв сонгогдвол гулсалт, ирмэг сөхөгдөх эрсдэл мэдэгдэхүйц буурна.
Хэрэв та үйлдвэрлэлийн шугамдаа шошголох машин хайж байгаа бол энэхүү автомат шошголох машин нь дээд талаас шошголох машин (top label) болон цилиндр шошголох машин (360° wrap-around) хоёрын үүргийг нэг дор гүйцэтгэж, лонх шошголох машин, сав шошголох машин, хайрцаг/тавцангийн дээд шошгололт зэрэг өргөн хэрэглээнд тохиромжтой. Шошгоны байрлалын давтагдах чадвар, бага зогсолт, бага хаягдал, шугамын үр ашиг зэрэг зорилгод чиглэсэн учраас хүнс, ундаа, гоо сайхан, химийн болон фарма үйлдвэрлэлд практик үнэ цэнэ өгдөг шийдэл болно.
Тайлбар: Дээрх мэдээлэл нь ерөнхий тодорхойлолт бөгөөд бодит тохиргоо, хүчин чадал нь таны бүтээгдэхүүний хэмжээ, шошгоны төрөл, шугамын нөхцөл, интеграцийн шаардлагаас хамааран тодорхойлогдоно.
