Автомат дээд гадаргуу ба цилиндр шошголох машин нь нэг л их биед дээд талын (top surface) шошгололт болон цилиндр савны 360° орчим ороодог (wrap-around) шошгололт-ыг нэгтгэн хийдэг, үйлдвэрлэлийн шугамд зориулагдсан өндөр хурдтай, уян хатан автомат шошголох шийдэл юм. Лонх, шилэн сав, хуванцар сав, лааз, хайрцаг, тавиур (tray/tepsi) зэрэг олон төрлийн савлагаан дээр шошгыг тогтвортой, давтагдах чанартай, өндөр нарийвчлалтайгаар байрлуулна.
Серво хөтлөгчтэй модулиуд, ойлгомжтой удирдлагын самбар (HMI), мөн рецепт (recipe) буюу тохиргоо хадгалах систем-ийн ачаар бүтээгдэхүүн солигдох бүрт тохируулгын хугацааг мэдэгдэхүйц багасгаж, шугамын бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг. Хүнс, ундаа, гоо сайхан, химийн бүтээгдэхүүн, эм үйлдвэрлэл зэрэг тасралтгүй үйлдвэрлэл явуулдаг салбаруудад мэргэжлийн түвшний шошгололт, бага зогсолт, нэг төрлийн чанар шаарддаг үйлдвэрүүдэд онцгой тохиромжтой.
Орчин үеийн үйлдвэрлэлд зөвхөн шошго наах бус, шошгыг зөв байрлалд тогтвортой тавих, код/серийн дугаар, анхааруулга, брэндийн өнгө төрх, бүтээгдэхүүний мэдээллийг үргэлж нэг стандарт-аар харуулах нь чухал. Дээд талын шошгололт нь тавиур, хайрцаг, дөрвөлжин сав баглаа дээр мэдээллийн шошгыг камер, мэдрэгчтэй уялдуулан яг тогтоосон цэгт наахад зориулагдана. Харин цилиндр савны ороодог шошгололт нь лонх, шил, лааз зэрэг дугуй хэлбэрт саван дээр шошгыг тойруулан жигд ороож, үрчлээ, хазайлтгүй наахад шаардлагатай технологи юм. Нэг машинд хоёр функц байх нь талбай хэмнэхээс гадна операторын сургалт, сэлбэг, засвар үйлчилгээ, удирдлагын логикийг нэг төвшинд барьж, нийт зардлыг бууруулдаг.
Машин нь конвейерээр дамжин ирж буй бүтээгдэхүүнийг мэдрэгчээр илрүүлж, шошго гаргах мөчийг синхрончилно. Дээд гадаргуу дээр шошго наах үед бүтээгдэхүүний өндрийн ялгаа, төвийн тэнхлэг, ирмэгийн шугамыг тохируулгын системээр барьж, шошгыг байрлуулах толгой (labeling head) шошгыг тогтоосон цэгт тавина. Цилиндр савны хувьд шошго наах агшиндаа бүтээгдэхүүнийг “ороолтын” хэсгээр дамжуулан эргүүлэх буюу хөтлөгч резин/булны тусламжтайгаар жигд эргүүлж, шошгыг бүхэл тойргоор тэгшхэн наадаг. Серво болон нарийвчилсан мэдрэгчийн тохиргоо нь хурд нэмэгдэхэд ч байрлал алдахгүй байх үндэс болдог.
Нэг шугам дээр лонхноос шилэн сав руу, эсвэл хайрцагнаас тавиур руу хурдан шилжих шаардлага их байдаг. Энэ үед “гар ажиллагаагаар олон боолт суллах, урт хугацаанд нарийвчлах” процесс үйлдвэрлэлийн сул тал болдог. Рецепт системтэй шийдэл нь өмнөх бүтээгдэхүүний амжилттай тохиргоог хадгалж, дараа нь нэг товшилтоор дуудан идэвхжүүлдэг. Ингэснээр операторын алдаа багасч, шинэ бүтээгдэхүүн эхлүүлэх хугацаа богиносож, нийт шугамын OEE (үр ашиг) сайжирна. Механик тохируулга шаардлагатай хэсгүүдийг ч “хялбар тохируулгын цэг” (quick adjustment) хэлбэрээр шийдсэн тохиолдолд өдөр тутмын солилцоо илүү хурдан болдог.
Шошгололтын эцсийн чанар нь зөвхөн машинаас бус, мөн шошгоны материал, цавууны төрлөөс, савлагааны гадаргуугийн барзгар байдал, бүтээгдэхүүний диаметр/өндөрийн хэлбэлзэл, конвейерийн тогтвортой хурд зэрэг олон хүчин зүйлээс хамаарна. Жишээ нь, цилиндр саван дээр шошгыг тойруулан наахад шошгоны уян харимхай шинж, таталт, ороолтын булны даралт маш чухал. Дээд талын шошгололтод бүтээгдэхүүний “өндөрийн зөрүү” болон байрлалын хэлбэлзэл нөлөөлнө. Иймээс төсөл эхлэхэд жишиг бүтээгдэхүүн + жишиг шошго-той туршилт хийж, таны хэрэгцээнд хамгийн тохиромжтой тохиргоог баталгаажуулах нь зөв алхам юм.
Хүнс, ундаа-ны салбарт савлагаа хурдтай солигддог: соус, ундаа, амтлагч, лаазалсан бүтээгдэхүүн, таглаатай сав гэх мэт. Энд шошгоны байрлал, багцын мэдээлэл, QR/баркод уншигдах байдал зайлшгүй шаардлагатай. Гоо сайхан-д брэндийн харагдах байдал, шошгоны төвлөрөл, тансаг төрх чухал байдаг тул давтагдах чанар өндөртэй серво хөтлөгчтэй систем давуу талтай. Хими болон эм-д анхааруулга, найрлага, стандартын шаардлага өндөр тул тогтвортой наалт, чанарын хяналттай уялдах боломж (сонголтоор камер/код шалгалт) маш их ашиг тустай.
Үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн хувьд тогтмол арчилгаа нь урт хугацааны тогтвортой ажиллагааны үндэс юм. Шошгоны зам, бул, таталтын хэсэгт тоос, цавууны үлдэгдэл хуримтлагдвал байрлалын алдаа, үрчлээ үүсч болзошгүй. Тиймээс өдөр тутмын ээлжийн төгсгөлд үндсэн цэвэрлэгээ хийх, долоо хоног тутам түлхүүр зангилаануудын шалгалт хийхийг зөвлөдөг. Аюулгүй ажиллагааны хувьд хамгаалалтын хаалт, яаралтай зогсоох товч, операторын сургалт зэрэг нь стандарт шаардлага бөгөөд үйлдвэрийн дотоод дүрэмтэй нийцүүлэн мөрдөх нь зүйтэй.
Эцсийн хурд ба гүйцэтгэл нь бүтээгдэхүүний диаметр, шошгоны урт, гадаргуугийн бүтэц, конвейерийн зохион байгуулалт зэрэгт шууд хамаарна. Төслийн хэрэгцээнд тохируулан тэжээл/гаргалтын конвейер, тусгаарлагч, нэмэлт мэдрэгч, хяналтын модуль зэрэг сонголтуудтайгаар системийг нэгтгэж болно. Хамгийн бодит үнэлгээ нь таны бүтээгдэхүүн дээр хийх туршилтын дараа гардаг тул боломжтой бол дээж бүтээгдэхүүн, дээж шошготой тест хийх нь зөв.
Дэлгэрэнгүй мэдээлэл авах болон Aytech Makina-ийн бусад шийдлүүдийг үзэх бол дэлгүүрийн хуудсанд зочлоорой: Aytech Makina дэлгүүр
