تُعدّ آلة وضع الملصقات الأوتوماتيكية للسطح العلوي وللزجاجات/العبوات الأسطوانية (اللفّ المحيطي – Wrap-Around) من أكثر حلول الوسم (Labeling) العملية في المصانع التي تعمل على أكثر من نوع تعبئة ضمن خط واحد. فهي تجمع في هيكل واحد وظيفتين أساسيتين: تلصيق الملصق على السطح العلوي للمنتجات ذات الأسطح المسطّحة مثل العلب والصواني والطرود، وتلصيق الملصق باللفّ المحيطي حول العبوات الأسطوانية مثل الزجاجات والمرطبانات والعلب المعدنية والاسبراي والأنابيب. هذا الدمج يقلّل الحاجة لشراء جهازين منفصلين، ويخفض المساحة المطلوبة على أرضية المصنع، ويبسّط التشغيل والصيانة، ويمنحك مرونة أعلى عند تغيير المنتجات (Changeover) أو تشغيل دفعات متعددة (Multi-SKU).
في قطاعات مثل الأغذية والمشروبات ومستحضرات التجميل والمنظفات والكيماويات والأدوية، لا يُعَدّ الملصق مجرد عنصر جمالي؛ بل هو حامل للهوية التجارية، ولبيانات التتبع (Traceability) مثل رقم التشغيلة/الدفعة (Batch/Lot)، والباركود، وتواريخ الإنتاج والانتهاء، والتحذيرات، والمكوّنات، ومعلومات الامتثال. لذلك فإن أي خلل في دقة التثبيت—مثل الانحراف، أو التجعّد، أو الفقاعات، أو تداخل غير منتظم—قد يؤدي إلى رفض المنتج، وزيادة الهدر، وتباطؤ الخط، أو حتى مشاكل تنظيمية. هنا تظهر قيمة آلة 2 في 1 التي تركز على الاستقرار، والتكرارية، والسهولة التشغيلية.
“2 في 1” يعني أنك تمتلك منصة واحدة مشتركة: هيكل قوي، ناقل (Conveyor) ثابت، منظومة تغذية ملصقات دقيقة، حساسات موثوقة، ولوحة تحكم/واجهة تشغيل (HMI) لإدارة الإعدادات. عند تشغيل منتجات بسطح علوي، يعمل موديل التلصيق العلوي لتطبيق الملصق من الأعلى مع الضغط المناسب. وعند تشغيل عبوات أسطوانية، يعمل موديل اللفّ المحيطي ليُطبّق الملصق على نقطة البداية ثم يلفّه حول محيط العبوة باستخدام أحزمة/رولات ضغط أو نظام تدوير. الفكرة الأساسية هي التبديل السريع بين التطبيقين دون فقدان الدقة أو زيادة التعقيد على المشغل.
عملياً، تستفيد المنشآت متعددة المنتجات من هذا النهج في ثلاث نقاط: (1) تقليل الاستثمار الإجمالي مقارنة بجهازين منفصلين، (2) تقليل المساحة والتوصيلات الكهربائية/الهوائية، (3) توحيد تدريب المشغلين وإجراءات الصيانة. كما يساعد “2 في 1” في تحسين مؤشر فعالية المعدات الشاملة (OEE) لأن التبديلات تصبح أسرع، والتوقفات المرتبطة بتبديل الماكينات تقل.
نجاح التطبيق يعتمد أيضاً على “سلوك المنتج على الناقل”: ثبات العبوة أثناء الحركة، وعدم اهتزازها، وتناسق المسافات بين القطع. لذلك تُجهّز المنظومة عادةً بأدوات توجيه وفصل حسب الحاجة مثل الأدلة الجانبية، وفاصل المنتجات (Spacer)، وأجهزة الموازنة.
في التلصيق العلوي، الهدف هو تطبيق الملصق على “نقطة محددة” في أعلى المنتج (منتج مسطح أو شبه مسطح). تسلسل العمل يكون عادةً كالتالي: يمر المنتج على الناقل، يلتقط حساس (Photoelectric) وجوده، فتقوم وحدة التغذية (Label Dispenser) بإخراج الملصق في اللحظة المناسبة. ثم تقوم رولة ضغط أو فرشاة/اسفنجة ضغط بتثبيت الملصق على السطح العلوي. نجاح التلصيق يعتمد على: تثبيت المنتج وعدم انزلاقه، التزامن بين سرعة الناقل وخروج الملصق، وضغط مناسب حسب نوع الملصق وخصائص السطح.
إذا كان السطح قابلًا للانبعاج أو المنتج هشاً، يتم ضبط ضغط التطبيق لتفادي تشوه العبوة. وإذا كان السطح خشناً أو عليه نتوءات، يمكن زيادة الضغط أو استخدام مادة ضغط أكثر مرونة لتحسين الالتصاق وتقليل الفقاعات. كما يمكن إضافة حساس فجوة الملصق (Gap Sensor) لضمان دقة الفصل بين الملصقات وتحسين الثبات عند السرعات العالية.
التلصيق اللفّ المحيطي يطبّق الملصق حول محيط العبوة الأسطوانية. أهم خطوة هي “التماس الأول” (First Contact)؛ أي أن يبدأ الملصق من نقطة صحيحة ثم يلتفّ بالتساوي دون ميلان. لتحقيق ذلك، تُستخدم عادةً إحدى الطرق أو مزيج بينها:
جودة اللفّ تتأثر بعوامل مثل قطر العبوة، صلابة الجدار (PET رقيق vs زجاج صلب)، حالة السطح (جاف/رطب/مغبر)، نوع اللاصق (Adhesive)، وطول الملصق والتداخل (Overlap). لذلك تتيح الماكينة ضبطاً مرناً لعناصر مثل: ضغط الأحزمة/الرولات، المسافة بين الأدلة، سرعة التغذية، وزمن التأخير (Delay) المرتبط بالحساس.
الاستقرار الميكانيكي هو أساس الدقة. ناقل قوي مع أدلة جانبية قابلة للضبط يقلل اهتزاز المنتجات ويحافظ على مسار ثابت. كما يساعد وجود فاصل منتجات (اختياري) على خلق مسافات منتظمة، ما يقلل التداخل بين العبوات ويحسن “نقطة بدء الملصق” خصوصاً في اللفّ المحيطي.
تتضمن مساراً لتغذية الرول، ووسائل شد/إرخاء (Tensioning) للحفاظ على ثبات خروج الملصق، وحساس فجوة أو حساس شفافية حسب نوع الملصق (ورقي، PP، شفاف، إلخ). ثبات التغذية يقلل “الانزلاق” ويمنحك تكرارية أفضل.
واجهة تشغيل سهلة تتيح للمشغل إدارة السرعة، موضع الملصق، التأخيرات، إعدادات الحساسات، الإنذارات، وإحصائيات التشغيل. كما تُعدّ إدارة الوصفات (Recipe Management) من أهم مزايا خطوط متعددة المنتجات، لأنها تسمح بحفظ إعدادات لكل منتج واستدعائها بسرعة عند التبديل.
في العديد من تطبيقات الملصقات، تُستخدم محركات دقيقة أو محركات سيرفو (حسب التكوين) لتحقيق تزامن أفضل بين سرعة الناقل وخروج الملصق. ميزة السيرفو أنه يساعد على التحكم الدقيق في التسارع/التباطؤ وتحديد موضع التطبيق بدقة أعلى، ويقلل التفاوت الناتج عن تغيرات بسيطة في سرعة المنتج أو اختلافات طفيفة بين العبوات.
كما يمكن ربط التزامن مع إشارة من حساس أو مشفر (Encoder) على الناقل لضبط طول الإخراج وفق حركة المنتج. هذه النقطة مهمة عندما يكون الهدف هو تكرارية عالية جداً، أو عندما تكون الملصقات طويلة وتحتاج إلى تحكم أفضل في التداخل.
ملاحظة مهمة: الأداء النهائي لا يُقاس بالسرعة النظرية فقط، بل بالاستقرار على مدار الوردية: أي تقليل التوقفات القصيرة، تقليل الرفض، والقدرة على الحفاظ على جودة لصق ثابتة. لذلك يُنصح دائماً باختبار تطبيقي باستخدام عينات المنتج الفعلية والملصقات الفعلية قبل اعتماد السرعة المستهدفة.
عند دمج الماكينة ضمن خط قائم، تؤخذ في الاعتبار عناصر مثل: ارتفاع الناقل، اتجاه دخول المنتج، المساحة المتاحة، المسافات بين المنتجات، وربط الإشارات مع معدات أخرى (مثل آلة التعبئة، الغلق، الطباعة، التغليف). غالباً ما تُضاف خيارات حسب المشروع:
كلما كانت “المرحلة السابقة” مستقرة (تغذية منتظمة ومسافات ثابتة)، كانت جودة الملصق أفضل. لذلك لا يُنظر للماكينة بمعزل عن بقية الخط، بل كجزء من منظومة متكاملة.
أكثر عيوب الملصقات انتشاراً: الانحراف، الفقاعات، التجعّد، ضعف الالتصاق في الأطراف، تداخل غير متساوٍ في wrap-around. غالباً ما تُعالج عبر ضبط منهجي:
توصية عملية: أنشئ “وصفة” لكل منتج بعد الوصول للإعداد المثالي، وسجّل أيضاً الإعدادات الميكانيكية (موضع الأدلة/ارتفاع الرأس) لتسهيل العودة السريعة لنفس الجودة بعد تغيير المنتج أو بعد الصيانة.
الاستفادة القصوى من أي آلة تلصيق تعتمد على صيانة بسيطة لكنها منتظمة. من أفضل الممارسات:
في الصناعات الغذائية أو الدوائية، قد تتطلب إجراءات التنظيف بروتوكولات محددة داخل المصنع. لذا يفضّل تصميم تشغيل يسهّل الوصول لمناطق التنظيف ويقلل الزوايا التي تتجمع فيها الرواسب. وإذا كانت البيئة رطبة، فإدارة الرطوبة على السطح قبل الملصق (تجفيف أو نفخ هوائي) تساعد كثيراً في استقرار الالتصاق.
إن آلة وضع الملصقات الأوتوماتيكية للسطح العلوي وللزجاجات الأسطوانية (Wrap-Around) تقدم خياراً عملياً للشركات التي تبحث عن مرونة أعلى وجودة ثابتة مع تقليل التوقفات. فهي تجمع بين تطبيقين شائعين في خطوط التعبئة والتغليف، وتساعد على تحسين الإنتاجية عبر تقليل الهدر وتسريع التبديلات وتثبيت الأداء. وللوصول إلى أفضل نتيجة، يُنصح بتحديد متطلباتك بدقة (أنواع العبوات، أبعاد الملصق، السرعة المستهدفة، ظروف البيئة) وإجراء اختبار تطبيقي بعينات المنتج والملصقات لضبط الإعدادات النهائية واختيار الإضافات المناسبة لخطك.
