يُعدّ نفق شرنك بالبخار من الستانلس ستيل (ويُسمّى أيضاً نفق الانكماش بالبخار أو نفق بخار للـ Shrink Sleeve) حلاًّ صناعياً متقدّماً صُمّم خصيصاً لتنفيذ عمليات الانكماش (Shrink / بَزْشَمة الأكمام) وعمليات التجفيف (Kurutma) على العبوات مثل الزجاجات والبرطمانات والعلب وعبوات مشابهة. يقوم هذا النفق بتوزيع الحرارة بشكل متجانس داخل الحجرة، بحيث تحصل على نتيجة انكماش عالية الجودة لأكمام Shrink Sleeve مع مظهر نهائي احترافي، وفي الوقت نفسه يمكنه دعم متطلبات تجفيف السطح بعد عمليات البخار أو بعد مرحلة الانكماش، وفقاً لتكوين الخط وحاجة المصنع.
في الصناعات التي تُولي أهمية قصوى لـجودة المظهر النهائي وتكرار النتائج والاستقرار التشغيلي، مثل الأغذية والمشروبات ومستحضرات التجميل والكيماويات والأدوية، يصبح اختيار نفق بخار من الفولاذ المقاوم للصدأ خطوة استراتيجية. فالستانلس ستيل يوفّر بيئة عمل صحية وسهلة التنظيف ومقاومة للتآكل والرطوبة، كما يساهم في عمر تشغيلي طويل ضمن ظروف تشغيل قد تكون قاسية أو رطبة. لذلك غالباً ما تُستخدم كلمات مثل نفق شرينك سليف بخار ونفق شرنك بالبخار ونفق تجفيف في البحث عند الرغبة في بناء خط تغليف موثوق، عالي الأداء، ومتوافق مع اشتراطات المصانع الحديثة.
يعتمد هذا النظام على هيكل ستانلس ستيل مع فوهات (Nozzles) قابلة للضبط وتغذية بخار مضبوطة الضغط بالإضافة إلى عزل داخلي يضمن الحفاظ على حرارة العملية داخل النفق. وبذلك يتحقق هدف أساسي في خطوط الإنتاج: حرارة مستقرة + استهلاك طاقة أقل + قابلية تكرار عالية للعمليات. سواءً تم استخدامه كـ نفق انكماش للأكمام الحرارية أو كحل يجمع بين الشرنك والتجفيف، فإنه يوفر بيئة تشغيل آمنة ومستقرة تتوافق مع سرعة الخط وتقلّل من حالات التوقف غير المخطط لها.
يُعرف عن تقنية Shrink Sleeve أنها تمنح العبوة تغطية 360°، وتسمح بتصميمات جذابة تُبرز العلامة التجارية بشكل كامل حول الزجاجة أو البرطمان. لكن جودة المظهر النهائي لا تتوقف على طباعة الكم فقط، بل تتأثر بشدة بمرحلة الانكماش نفسها: هل الانكماش متوازن؟ هل ظهرت تجاعيد؟ هل توجد مناطق انكماش زائد أو ناقص؟ هنا يأتي دور نفق الانكماش بالبخار الذي يوفّر حرارة رطبة متجانسة تساعد الكم على الانكماش بشكل سلس ومتدرّج، خصوصاً على العبوات ذات الأشكال الصعبة مثل الكتف البارز، التدرجات في القطر، أو العبوات البيضاوية والكونية.
إضافةً إلى ذلك، بعد عملية البخار قد تبقى رطوبة سطحية تؤثر على مراحل ما بعد الانكماش (مثل التغليف الثانوي، التجميع، إدخال العبوات في الكراتين أو الشرنك الخارجي). لذلك تُعد إضافة وحدة تجفيف أو تصميم النفق بحيث يدعم التجفيف ميزة مهمة في كثير من خطوط التعبئة السريعة. ولهذا السبب يشيع وصف الحل باسم نفق شرنك بالبخار مع تجفيف أو نفق بخار + تجفيف.
تعمل العبوات على السير الناقل عبر داخل النفق، بينما يتم إدخال البخار بضغط مُتحكَّم به وتوزيعه عبر فوهات موزّعة بطريقة مدروسة. تلتف الحرارة الرطبة حول سطح العبوة والكم، فيحدث الانكماش تدريجياً وبشكل متساوٍ. يمكن ضبط اتجاه الفوهات لتوجيه البخار نحو مناطق محددة على العبوة، بحيث يتم التعامل مع المناطق الحرجة (مثل الكتف أو الأسفل) دون التسبب في تشوّه بصري. وعند الحاجة، تأتي مرحلة التجفيف في نهاية النفق عبر تصميم يقلل التكاثف أو عبر إضافة حلول تجفيف (بحسب تكوين الخط) لتقليل الرطوبة قبل مراحل ما بعد التعبئة.
يمكن اعتماد نفق شرنك بالبخار في خطوط متعددة، سواء كانت خطوط تعبئة مياه ومشروبات أو خطوط أغذية في برطمانات أو خطوط منتجات تجميلية ذات عبوات مميزة. كما يمكن أن يخدم مصانع الكيماويات والمواد المنزلية التي تبحث عن تشطيب تغليف قوي وتحمل في التداول. فيما يلي أمثلة على الاستخدامات:
لتحقيق أفضل نتيجة في نفق الانكماش بالبخار يجب أن يكون الدمج مع الخط متوازناً: ثبات السير الناقل، اتساق المسافات بين العبوات، وجود دلائل جانبية قابلة للضبط، وتزامن منطقي مع آلة تركيب الـSleeve قبل النفق. إذا كانت العبوات غير مستقرة أثناء المرور داخل النفق، قد يظهر عدم انتظام في الانكماش أو تتكرر مشاكل التمركز. لذلك غالباً ما يتم الاهتمام بتصميم دليل العبوات وسرعة السير بما يضمن مروراً ثابتاً داخل منطقة البخار.
عند وجود متطلبات للتجفيف، يصبح دمج نفق تجفيف أو مرحلة تجفيف ضمن تصميم النفق مهماً لتقليل الرطوبة قبل مراحل التغليف الثانوية. هذا يساعد على تقليل مشاكل الكرتون المبلل أو انزلاق العبوات داخل التجميع أو ظهور آثار ماء على العبوة النهائية. وبالتالي يرفع الاعتمادية ويقلل من توقفات ما بعد النفق.
يبحث كثير من المصانع عن حل موفّر للطاقة دون التضحية بجودة الشرنك. هنا يلعب العزل الداخلي وتقليل انبعاث الحرارة إلى الخارج دوراً كبيراً. فكلما كانت الحرارة محصورة داخل النفق، قلت الخسائر، وارتفعت كفاءة العملية. كما أن استقرار الحرارة يساعد على تقليل الحاجة إلى “تصحيح مستمر” أثناء التشغيل، ما يعني عملية أكثر سلاسة وأقل هدر.
كذلك فإن تقليل التسرب الحراري يفيد العاملين لأن منطقة الإنتاج لا ترتفع حرارتها بشكل مزعج، ويقل الضغط الحراري في الورديات الطويلة. وفي خطوط عالية السرعة، الاستقرار الحراري يعني جودة أكثر ثباتاً وانخفاضاً في نسبة المنتجات المرفوضة بسبب عيوب شكلية.
لأن نفق بخار شرنك يعمل في بيئة حرارية ورطبة، فمن المهم مراعاة السلامة التشغيلية: تصميم يقلل حرارة الأسطح الخارجية، نوافذ مراقبة تمنع الحاجة لفتح النفق بشكل متكرر، ومسارات صيانة واضحة. كما تساعد مؤشرات الضغط في كشف أي خلل مبكر قبل أن يتحول إلى توقف كبير. كل ذلك يساهم في بناء ثقافة تشغيل آمنة ومستمرة.
تُعد الصيانة الدورية عاملاً أساسياً للحفاظ على أداء نفق الشرنك بالبخار. عادةً تركز الصيانة على: نظافة الفوهات من أي ترسبات، فحص المؤشرات والضغط، التأكد من سلامة العزل، ومراقبة أي نقاط تكاثف غير طبيعية. ميزة الستانلس ستيل أنه يتحمل بيئات التنظيف والرطوبة، ويعطي عمر خدمة أطول مقارنة بالمواد الأقل مقاومة.
من الناحية العملية، يساعد توثيق إعدادات التشغيل حسب كل منتج (نوع العبوة، نوع الكم، السرعة، الضغط، اتجاه الفوهات) على تقليل زمن الضبط عند تغيير المنتجات. بهذه الطريقة يصبح الانتقال بين المنتجات أسرع، وتنخفض الأخطاء البشرية، وتتحسن جودة التشغيل عبر الورديات.
كلاهما يهدف إلى انكماش الـShrink Sleeve، لكن نفق الانكماش بالبخار يقدم حرارة رطبة قد تساعد على توزيع حراري متجانس وتكون فعّالة على الأشكال المعقدة. الاختيار يعتمد على نوع الفيلم، شكل العبوة، سرعة الخط ومتطلبات الجودة.
2) هل يصلح النفق لزجاجات PET والزجاج معاً؟غالباً نعم، لأن نفق بخار الستانلس ستيل يمكن تهيئته لعدة أنواع من العبوات. التوافق النهائي يعتمد على الاستقرار على السير وإعدادات العملية (الضغط، اتجاه الفوهات، السرعة) وخصائص العبوة.
3) هل التجفيف ضروري بعد البخار؟ليس دائماً، لكنه يصبح مهماً عندما تتطلب مرحلة ما بعد الانكماش سطحاً جافاً (مثل التغليف بالكرتون أو التجميع أو التغليف الثانوي). في هذه الحالة، يكون نفق تجفيف أو وحدة تجفيف إضافة عملية لتقليل الرطوبة وتحسين استقرار الخط.
4) كيف نقلل التجاعيد أو الانكماش غير المتوازن؟من خلال ضبط ضغط البخار، توجيه الفوهات للمناطق الحرجة، ضبط سرعة السير، تثبيت العبوة أثناء المرور، والتأكد من تركيب الكم بشكل صحيح قبل دخول النفق. المراقبة عبر النوافذ تساعد أيضاً في اكتشاف السبب بسرعة.
5) هل يمكن دمج النفق مع خط قائم؟نعم، عادة يمكن دمجه إذا كان هناك مساحة مناسبة وتغذية بخار متوافقة وسير ناقل مستقر. يتم تقييم الدمج حسب تخطيط المصنع وسرعة الخط وترتيب المعدات قبل وبعد النفق.
6) ما الفائدة العملية من منظِّم الضغط الطيار؟منظِّم الضغط الطيار يساعد على استقرار الضغط وتقليل التذبذب، ما يحسن ثبات الانكماش داخل نفق شرنك بالبخار ويقلل من تقلبات الجودة عند تغيّر الحمل أو السرعة.
7) ماذا نحتاج لتجهيز مشروع بشكل دقيق؟عادةً تُطلب معلومات مثل: أبعاد العبوة (القطر/الارتفاع/الشكل)، نوع وطول الـSleeve، سرعة الإنتاج المستهدفة (قطعة/دقيقة)، المساحة المتاحة على الخط، وضع التغليف الثانوي، ومتطلبات التجفيف. هذه البيانات تساعد في تحديد أفضل تكوين للنفق.
8) هل الستانلس ستيل ضروري فعلاً؟في البيئات الرطبة ومع متطلبات النظافة العالية، الستانلس ستيل خيار شائع لأنه مقاوم للصدأ والتآكل وسهل التنظيف. لذلك يُفضَّل في الأغذية والمشروبات والتجميل والدواء، وفي أي مكان يهم فيه الاستقرار وعمر التشغيل.
باختصار، يوفر نفق شرنك بالبخار من الستانلس ستيل حلاًّ موثوقاً لعمليات Shrink Sleeve وعمليات التجفيف في خطوط الإنتاج الحديثة. بفضل الهيكل المقاوم للصدأ، ضبط الضغط، الفوهات القابلة للتوجيه، مؤشرات الضغط، النوافذ الحرارية، تقليل فقد الحرارة، والعزل الداخلي، تحصل على جودة انكماش ثابتة وكفاءة طاقة أفضل وبيئة تشغيل أكثر أماناً. ولتحقيق أفضل نتائج، يُنصح بتقييم خطك (السرعة، العبوات، الفيلم، ومتطلبات ما بعد النفق) ثم اختيار التكوين المناسب من الخيارات المتاحة مثل مناطق متعددة أو إضافة تجفيف حسب الحاجة.
