Lineare Verschlussmaschine (automatische Deckeleinheit) – für vollautomatische Fülllinien

Die lineare Verschlussmaschine (Kappenanzieheinheit) wird zur Reinigung von Flaschen und ähnlichen Verpackungen nach dem Befüllen verwendet. Er wurde entwickelt, um Türen mit Standarddrehmoment schnell und hygienisch zu schließen Es handelt sich um eine vollautomatische Leitungsausrüstung. Vor allem Vollautomatische Mini-Flüssigkeitsfülllinie Indem sie darauf ausgelegt sind, integriert mit; Es vereint die Füll- + Deckungsprozesse in einer einzigen Linie.

System; Erkennt die Bewegung der Verpackung auf dem Förderband mit Sensoren, bringt die Kappe in der richtigen Position zur Spannstation und Mit seinem pneumatisch gesteuerten Kappenanziehmechanismus erzielt er wiederholbare Ergebnisse. Je nach Leitungsdesign kann sie eine Capping-Kapazität von etwa 4.000 Caps pro Stunde erreichen und Es kann sich an verschiedene Verpackungsformate bis zu einer maximalen Flaschenhöhe von 350 mm anpassen.

Für welche Produkte und Branchen eignet es sich?

• Essen: Flüssige Produkte wie Öl, Essig, Soße, Sirup, Getränke usw.
• Kosmetik / Körperpflege: Shampoo , Flüssigseife, Tonic, Lotion usw.
• Chemie / Reinigung: Waschmittel, Oberflächenreiniger, Glaswasser, Industriechemikalien
• Pharmazeutische / Dermokosmetik: Sirupe, flüssige Nahrungsergänzungsmittel, medizinische Flüssigkeiten (je nach Anwendung)

Besondere Vorteile

• Abschalten bei Standarddrehmoment: Weder locker noch zu fest – konstantes Anziehen der Kappe
• Hohe Effizienz: Kapazität bis zu ~4.000 Einheiten pro Stunde gemäß Streckendesign
• Breite Verpackungskompatibilität: Flaschenhöhe bis zu 350 mm, verschiedene Deckeldurchmesser/-formen
• Pneumatische Steuerung: Stabile und wiederholbare Leistung, geringe Verschwendung
• Hygienische Karosserie: AISI 304 Edelstahlkonstruktion
• Intelligente Sensorsicherheit: Die Verpackung zieht sich ohne korrekte Positionierung nicht fest
• Einfache Einrichtung / schneller Formatwechsel: Die Ausfallzeiten werden bei Produktwechseln reduziert
• Option: Reduzierte Bedienerbelastung mit automatischer Deckelzufuhr

Technische und betriebliche Spezifikationen

• Studienart: Lineare, vollautomatische Abdeckung (integrierte Inline)
• Kapazität: Bis zu ~4.000 Stück pro Stunde, je nach Leitungsdesign,
• Flaschenhöhe: Max. 350 mm (je nach Anwendung)
• Cover-Typ: Schraubverschluss (anpassungsfähig an verschiedene Durchmesser und Formen)
• Klemmsystem: Pneumatisch gesteuerter Kappenanziehmechanismus
• Haupttext: AISI 304 Edelstahl + Aluminium-/Kunststoffteile, wo erforderlich,
• Steuerung: Touchscreen (TR/EN) und bedienerfreundliche Einstellungen

Komplettes Line-Setup: Befüllung + Verschluss + Etikettierung + Verpackung

Kombination der linearen Capping-Einheit mit anderen Geräten im selben Laden Sie können eine komplette automatische Produktionslinie einrichten:

• Fülllösungen: Vollautomatische Mini-Flüssigkeitsfülllinie, Manuelle / halbautomatische Flüssigkeitsfüllmaschine, 8 Düsendurchflussmesser füllen, 2-Düsen-Durchflussmesser-Fülllinie
• Viskose und spezielle Produkte: Cream Filling Line, Röhrenfüllmaschine, Frostschutz-Füllleitungen
• Beschriftung: Top-Labeling-Maschine, Zylindrische Beschriftungsmaschine, HERMA Doppelseitige und zylindrische Beschriftungsmaschine
• End-of-Line-Verpackung: Vertikale Boxmaschine, Case Filling Cartesian, Kartesischer Palettierroboter

Um alle Lösungen auf einer Seite zu sehen: Aytech Makina Store-Seite

Häufig gestellte Fragen

Mit welchen Arten von Kondensatoren arbeitet eine lineare Capping-Maschine?

Er ist hauptsächlich für Schraubkappengruppen konzipiert. Klemmkopf/Einstellungen entsprechend Kappendurchmesser und Form Es kann angepasst und in verschiedenen Produkten verwendet werden.

Wie überprüft man die Drehmomenteinstellung?

Dank pneumatischer Steuerung und mechanischer Einstellungen wird die Spannkraft entsprechend den Prozessanforderungen optimiert. Zweck; Der Deckel ist versiegelt und die Verpackung ist nicht beschädigt.

Liegt die Kapazität wirklich bei 4.000 Stück pro Stunde?

Dieser Wert hängt von Variablen wie Leitungsdesign, Flaschendeckeltyp, Förderbandgeschwindigkeit und Deckelzufuhr ab. Die Nettokapazität wird während der Projektplanung entsprechend Ihrer Anwendung bestimmt.

Ist Deckelfütterung Pflicht?

Es ist nicht verpflichtend; Die automatische Deckelzuführung reduziert jedoch die Bedienerlast und erhöht die Effizienz der Leitung.

Wie lange dauert es, auf verschiedene Flaschengrößen umzusteigen?

Formatübergang in linearen Systemen; Das wird mit Höhen-/Seitenführungs-/Spannstation-Einstellungen durchgeführt. Mit dem richtigen Rezept-/Einstellungsstandard werden die Ausfallzeiten deutlich reduziert.

In welchen Sektoren wird es am bevorzugten?

Die häufigsten Anwendungsbereiche sind Lebensmittel, Kosmetik, Chemie und Reinigungsmittel. Nach Verpackung und Produkttyp anpassungsfähig an verschiedene Prozesse.