Die Anforderungen der Oberflächenbeschriftung und der zylindrischen (360°) Beschriftung in einem Körper zu kombinieren Automatische Etikettiermaschine kann in verschiedenen Verpackungsarten verwendet werden (Flaschen, Gläser, Dosen, Tabletts, Dosen, Tuben usw.). Entwickelt für Produktionslinien, die auf einen schnellen Produktwechsel und wiederholbare Etikettenqualität abzielen. Dieses Modell; Flaschenetikettiermaschine, Glas-Etikettiermaschine und flache Verpackung Sie bietet flexible Nutzung auf derselben Linie wie eine Top-Etikettiermaschine .
Die Kennzeichnungskapazität kann je nach Anwendung und Produkttyp etwa 22–27 m/min erreichen. Dank servogesteuerter Module rutscht das Etikett nicht auf dem Produkt und stört die Ausrichtung nicht. und ist darauf ausgerichtet, mit derselben Positionswiederholbarkeit angewendet zu werden. Auf diese Weise wird der Abfall reduziert und die Effizienz der Leitung gesteigert und das Verpackungserscheinungsbild wird standardisiert.
Durch die Kombination dieser Maschine mit anderen Lösungen im selben Geschäft können Sie eine End-to-End-Etikettierungs- und Verpackungslinie aufbauen:
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Es wird verwendet, um obere Etiketten auf Pappkartons, Pakete, Tabletts, flachen Deckel-/Oberflächenverpackungen und flachen verpackten Produkten anzubringen.
Es eignet sich für die 360°-Kennzeichnung (Wrap-around) auf zylindrischen Produkten wie PET-/Glasflaschen, Gläsern, Dosen, Sprays, Aerosolen und Tuben.
Ja. Dieses Modell zielt darauf ab, sowohl die Investitionskosten als auch den Inline-Raumbedarf zu senken, indem zwei Anwendungen in einem einzigen Körper kombiniert werden.
Die Liniengeschwindigkeit kann je nach Etikettlänge und Produktgeometrie etwa 22–27 m/min erreichen. Die endgültige Geschwindigkeit wird gemäß den Antragsdetails klar.
Praktische mechanische Sollwerte und Rezeptlogik für wiederholte Produkte helfen, die Formatwechselzeiten zu verkürzen.
Die gebräuchlichste Verwendung; Produktionslinien für Lebensmittel, Getränke, Kosmetik, Chemie, Reinigung und pharmazeutische Produkte.
Mit korrekter Förderbandsynchronisation, korrekter Produktfixierung, Etikettsensoreinstellungen und der Auswahl der für die Anwendung geeigneten Module können Verschlupf- und Ausrichtungsprobleme erheblich reduziert werden.